Erfahrungsbericht zur Räumung und Reinigung von Fermentern im Bereich der Biogaserzeugung

Im Rahmen der Stilllegung zweier mechanisch-biologischer Abfallbehandlungsanlagen wurden 4 Gegenstromgärreaktoren geräumt. Bei diesen Arbeiten wurde vom Auftraggeber, der Genehmigungsbehörde und den kommunalen Vertretern höchster Wert auf eine ordnungsgemäße Abwicklung gelegt. Es wurden die Bereiche Arbeitssicherheit, Anlagensicherheit und Umweltschutz, wie gefordert, voll abgedeckt. Die Projektdurchführung konnte sowohl die kommerziellen Vorgaben, als auch die zeitlichen Vorgaben erfüllen. Bei der Durchführung der Räumung, Entleerung und Reinigung der Fermenter konnten Erfahrungen gemacht werden, die eine planbare Revision bestehender Fermenter erlaubt. Die Einbauten, die Fördereinrichtungen wurden hierbei gesichert. Ebenso wurde die Stabilität des Behälters bewertet und der Fortschritt der Entleerung den Gegebenheiten entsprechend angepasst. Für den weiteren Betrieb von Vergärungsanlagen ist dieses ein wichtiger Punkt für die betriebliche Planung sowie die Risikoeingrenzung. Dadurch ist die wiederkehrende Instandhaltung im Rahmen eines nachhaltigen Betriebs einer MBA möglich. Unter der Berücksichtigung der fortschreitenden Sedimentation in Fermentern kann durch die Räumung bzw. Instandsetzung die Gasausbeute und damit der betriebswirtschaftliche Ertrag einer MBA gesteigert werden. Ferner besteht die Möglichkeit verfahrenstechnische Veränderungen im Fermenter durchzuführen.

As part of the decommissioning of two mechanical-biological waste treatment plants, 4 counter current fermentation reactors were cleared. During this work, the client, the licensing authorities and the municipal representatives placed great emphasis on having a proper procedure in place. The areas of occupational health and safety, plant safety and environmental protection were fully covered, as requested. The project execution fulfilled both the commercial as well as the time-related specifications. The clearing, emptying and cleaning of these digesters was an experience that allows us to plan turnarounds for operational digesters. The installed parts, including the conveyor systems, were secured in this process. Likewise, the stability of the digester was assessed and the progress of emptying was adjusted to suit the circumstances. This is an important point for operational planning and risk minimisation in the future operation of digesting systems. As a result, regular maintenance within the framework of the long-term operation of an MBT plant is now possible. Taking progressive sedimentation in the digesters into consideration, the gas yield and thus the commercial earnings of an MBT plant are increased by clearing and/or maintenance. Furthermore there is the option of making procedural changes in the digester.

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