Nutzung biogener Reststoffe mit hydrothermaler Carbonisierung

Richtig genutzt sind auch biogene Reststoffe und Biomasse, die nicht in Konkurrenz zur Nahrungsproduktion stehen, eine wertvolle Ressource. Die hydrothermale Carbonisierung (HTC) bietet dabei für die kommerzielle Anwendung die größten Vorteile. Das Schweizer Unternehmen AVA-CO2 hat dieses Verfahren zur Industriereife gebracht und kürzlich in Karlsruhe eine entsprechende Anlage vorgestellt. Wissenschaftlicher Partner ist das Karlsruhe Institut für Technologie (KIT). Das angewendete HTC-Verfahren verarbeitet bei einem Druck von 22–25 bar und Temperaturen von 210–220°C verschiedenste Arten trockener und nasser Biomasse. Der Prozess ist robust und läuft exotherm. Als Endprodukt entsteht CO₂-neutrale Biokohle mit hohem Heizwert oder Biochar zur Bodenverbesserung. Die industrielle Demonstrationsanlage mit einem 14-Kubikmeter-Reaktor kann jährlich bis zu 8’400 Tonnen Biomasse verarbeiten. Eine typische Anlage für die Industrie wird aus 6 bis 12 Reaktoren bestehen und somit eine Leistung von 50’000 bis 100’000 Tonnen Biomasse pro Jahr aufweisen. Durch das modulare Prinzip kann eine Anlage jederzeit auf jede gewünschte Kapazität erhöht werden. Das von AVA-CO2 entwickelte Verfahren ist zuverlässig und lässt sich nahtlos in den kontinuierlichen Produktionsprozess integrieren.

If deployed properly, biogenic residues and biomass, which could not be used for food production, may serve as a valuable resource, too. The preferred method to do so profitably is hydrothermal carbonization (HTC). The Swiss company AVA-CO2 brought this process to industrial maturity and recently presented an HTC plant in Karlsruhe. Research partner is the Karlsruhe Institute of Technology (KIT). The HTC method processes various types of wet and dry biomass into CO₂-neutral biocoal with high calorific value or biochar for soil improvement. The process, running at a pressure of 22–25 bar and temperatures of 210–220°C, is robust and exothermic. The industrial-size demonstration plant features a 14-cubic-meter reactor and processes up to 8,400 tons of biomass per year. A typical plant for the industry will consist of 6 to 12 reactors, and thus have an annual capacity of 50,000 up to 100,000 tons of biomass. Thanks to the modular principle, a plant can at any time be increased to any desired capacity level. The HTC plant developed by AVA-CO2 is reliable and can be seamlessly integrated into a client’s continuous production processes.

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