IRRT: Innovatives Recycling macht MV-Schlacke zur Goldgrube

Das IRRT(Innovative Resource Recovery Technology)- Verfahren zur Aufbereitung von MV-Schlacken wurde im Rahmen von F&E-Vorhaben entwickelt. Mehr als 68 % der frisch ausgetragenen Schlacke können nach der Aufbereitung als Wertstoffe bzw. Produkte mit Erlös vermarktet werden. Aus der Fraktion ≥ 0,5 mm werden mind. 95 % der Metalle und mind. 85 % des Glases zurückgewonnen. Die extrahierten NE-Metalle sind qualitativ so hochwertig, dass sie direkt an Schmelzbetriebe vermarktet werden. Das extrahierte Glas wird als UltraSilit an die Schaumglasindustrie veräußert. Die von Störstoffen befreite Mineralik wird mit dem ReUST-System so hochwertig aufbereitet, dass das finale Produkt UltraLit ≥ 0,5 mm alle Anforderungen gem. den Regelwerken Gesteinskörnung für Beton nach DIN EN 12620:2002+A1:2008 erfüllt. Für die erzeugten Wertstoffe Fe-Metalle, NE-Metalle getrennt nach Schwer- und Leichtfraktion, Glas als UltraSilit und Gesteinskörnung als UltraLit gibt es eine rege Nachfrage. Die Reststoffe werden mit dem produzierten Bindemittel SubCEM zu einem verfestigten Abfall hydraulisch gebunden und auf DK-I Deponien verwertet. Die Erlöse aus der Wertstoffvermarktung übersteigen die Behandlungskosten deutlich und ermöglichen die Refinanzierung der Investition in wenigen Jahren. Bisher wurden 65 Mg MV-Schlacke in der IRRT-Anlage (TRL 6) aufbereitet. Durch die hohen Recyclingquoten sowie der Bindung von CO₂ können mit dem Verfahren mehr als 400 kg CO₂ je Mg MV-Schlacke vermieden werden.

The IRRT (Innovative Resource Recovery Technology) process for processing incinerator bottom ash (IBA) was developed as part of R&D projects. After processing, more than 68 % of the freshly discharged slag can be marketed as recyclable materials or products with revenue. At least 95 % of the metals and at least 85 % of the glass are recovered from the fraction ≥ 0.5 mm. The extracted non-ferrous metals are of such high quality that they are marketed directly to smelting companies. The extracted glass is sold to the foam glass industry as UltraSilit. The minerals, freed from contaminants, are processed with the ReUST system to such a high quality that the final products UltraLit ≥ 0.5 mm meet all requirements in accordance with the regulations for aggregates for concrete in accordance with DIN EN 12620:2002+A1:2008. There is a lively demand for the recyclable materials produced: ferrous metals, non-ferrous metals separated into heavy and light fractions, glass as UltraSilit and aggregate as UltraLit. The residues are hydraulically bound into solidified residues using the produced binder SubCEM and recycled at DK-I landfills. The proceeds from the marketing of recyclable materials significantly exceed the treatment costs and enable the investment to be refinanced in just a few years. To date, 65 Mg of IBA have been processed in the IRRT plant (TRL 6). Due to the high recycling rates and the binding of CO₂, the process can avoid more than 400 kg of CO₂ per Mg of IBA.